鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問(wèn)題及防治措施

1、鋼材表面裂紋、夾渣、分層、缺棱、結(jié)疤(重皮）、氣泡、壓痕（劃痕）、氧化鐵皮、銹蝕、麻點(diǎn)

 裂紋——鋼材表面在縱橫方向上呈現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、形狀不同的裂紋。

 夾渣——鋼材內(nèi)部有非金屬物摻入。

 分層——在鋼板的斷面上出現(xiàn)順鋼板厚度方向分成多層。

 缺棱——沿鋼材某側(cè)面長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)或局部出現(xiàn)缺少金屬棱角，缺棱處表面較粗糙。

 結(jié)疤（重皮）——鋼材表面呈現(xiàn)局部薄皮狀重疊。

 氣泡——鋼材表面局部呈現(xiàn)沙丘狀的凸包。

 壓痕——軋輥表面局部不平或有非軋件落入而經(jīng)軋制后在鋼材表面呈現(xiàn)的印跡，分布有一定規(guī)律性。

 氧化鐵皮——鋼材表面粘附著以鐵為主的金屬氧化物。

 銹蝕——鋼材軋制后受潮氧化產(chǎn)生的氧化物。

 麻點(diǎn)——鋼材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持續(xù)和周期性分布的。

【規(guī)范規(guī)定】

 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205 — 2001條文規(guī)定：

 1、鋼結(jié)構(gòu)切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

 2、鋼結(jié)構(gòu)端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

 3、當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。

 4、鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。

 5、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm， 且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

 《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板》GB3274—2007條文規(guī)定：

 鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮；

 【原因分析】

1、產(chǎn)生裂紋的主要原因是鋼材軋制冷卻過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力而造成。

2、夾渣主要是錠胚粘有非金屬夾雜物，在軋制時(shí)未脫落，也可能是在冶煉、燒鑄過(guò)程中 帶入夾雜物，軋制后暴露出來(lái)的。

3、分層有兩種情況，一種是非金屬夾雜物存在于鋼材內(nèi)部，又稱夾灰；另一種是厚度方 向拉力不足，使用時(shí)造成的分層。

4、結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化皮，不規(guī)則地分布在軋件上，而且局部與*** 屬相連接。結(jié)疤是在鑄錠期間產(chǎn)生的，也可能是在軋制過(guò)程中因材料表面位移或滑動(dòng)而造成的。

5、重皮是指不規(guī)則鱗片狀細(xì)小的表面缺陷，沿軋制方向延伸，其程度取決于變形量的大小。重皮是由于鋼錠表面的冷濺及結(jié)疤未清理干凈，或清理深寬比不夠，坯料表面不平軋制而成。

6、起泡一般在軋制時(shí)顯現(xiàn)出來(lái)，是由于冶煉、澆鑄過(guò)程中脫氧不良造成的。

 7、壓痕是由于軋輥或其他輥?zhàn)由险迟N異物造成的。

 8、軋入氧化皮，造成鋼板表面凹坑的原因是由于熱軋和加工過(guò)程中沒有**清除氧化 鐵皮。

 9、鋼材軋制后在材料縱橫斷面的表面上出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)與軋制方向一致的細(xì)小發(fā)狀紋。

 10、鋼材軋制后堆放保管不當(dāng)，長(zhǎng)期受潮，露天堆放，受風(fēng)吹雨淋或處空氣中腐蝕性強(qiáng)的 環(huán)境條件而產(chǎn)生氧化反應(yīng)造成麻點(diǎn)或片狀鎊蝕。

 11、劃痕和溝槽是由于軋件和設(shè)備之間摩擦運(yùn)動(dòng)造成的機(jī)械損傷。這種損傷基本上平行 或垂直于軋制方向。

 12、制作、安裝和矯正過(guò)程中造成的鋼材表面?zhèn)郏幸欢ǖ囊?guī)律性，有明顯的損傷痕跡， 冷加工后產(chǎn)生的傷痕呈現(xiàn)白亮的金屬光澤。

【防治措施】

 1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要***鋼材，對(duì)于一些比較特殊的鋼材，更需要了解其性能和特點(diǎn)。如對(duì)厚度方向性能有要求的鋼板，不僅要求沿寬度方向和長(zhǎng)度方向有一定的力學(xué)性能，而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂的性能。

 2、把好原材料入庫(kù)前的檢驗(yàn)關(guān)。

 3、凡質(zhì)量缺陷超標(biāo)的材料，應(yīng)拒絕使用。

 4、凡是在控制范圍內(nèi)的缺陷，可采用打磨等措施作修補(bǔ)。

 5、應(yīng)重視材料的保管工作。鋼材堆放應(yīng)注意防潮，避免雨淋結(jié)冰，有條件的應(yīng)在室內(nèi) (或棚內(nèi)）堆放，對(duì)長(zhǎng)期露放不用的鋼材宜作表面防腐處理。

 6、應(yīng)重視鋼材的復(fù)驗(yàn)，尤其板厚≥40mm，且設(shè)計(jì)有z向要求的 厚鋼板。

 7、鋼材上述缺陷在氣割、剪切和焊接后都能較明顯地暴露出來(lái)，一般采用放大鏡觀察檢査即可，但有特殊要求的氣割和剪切面，則應(yīng)按要求進(jìn)行外觀檢査，必要時(shí)應(yīng)采用滲透、磁粉或 超聲波探傷檢查。

 8、鋼材表面鎊蝕等級(jí)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除鎊等級(jí)》GB8923， 應(yīng)優(yōu)先選用A、B級(jí)，使用C級(jí)應(yīng)**除銹。

 9、在制作、安裝過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)機(jī)工具的正確使用，對(duì)產(chǎn)生的劃痕和吊痕可采用補(bǔ)焊后打磨 進(jìn)行修整。